Kuidas valmistatakse roostevabast terasest vaakumisolatsiooniga pudel?

Roostevabast terasest vaakumisolatsiooniga pudelid on tänapäeval populaarsed. Nad suudavad pakkuda seda rahuldustpakkuvat kogemust alati, kui vajate päevaga toimetulemiseks energiatõuget. Näiteks täidate pudeli hommikul kuuma tassi kohviga ja lasete sellel olla veel tunde hiljem kuum ja valmis, kui otsustate seda tööl juua. Seda sama pudelit saab koju jõudes kergelt loputada ja jõusaali jääkülma veega uuesti täita ning vesi on jõusaalist lahkudes ikka jääkülm.

Kuid kas olete kunagi peatunud ja mõelnud, kuidas see oluline jooginõu valmib? Protsessi läheb tegelikult palju rohkem, kui arvate.

Soojusisolatsiooni põhimõte

Miks suudavad isoleeritud veepudelid jooki pikka aega kuumana või külmana hoida? Vastuseks on vaakumisolatsioonikiht roostevabast terasest kestade topeltseinte vahel, et peatada soojuse/õhu ülekanne seest välja või väljast sisse. Enamik siseseinu on isegi tehtud hõbeda või vasega – läikiv sein võib peegeldada kuuma vee kiirgust. Teisisõnu, see, mida me näeme ühe raskeveokite konteinerina, on tegelikult konteiner konteineris, kus välismahuti siseseina ja sisemise konteineri välisseina vahel on vaakum.

Isoleeritud pudelite tooraine

Isoleeritud pudelite valmistamisel kasutatav esmane tooraine on roostevaba teras, mis moodustab pudeli välimise ja sisemise tassi. SUS304 ja SUS316 on kaks kõige laialdasemalt kasutatavat roostevaba terast.

Isoleeritud pudeli ülemine kork võib olla valmistatud plastikust või roostevabast terasest, mis on vajadusel varustatud pehme silikoontihendiga, et vältida juhuslikku mahavalgumist või lekkeid.

Päritolu ja ajalugu

Esimese tegeliku isoleeritud pudeli kontseptsiooni töötas välja 1896. aastal inglise teadlane Sir James Dewar. 1892. aastal leiutas Dewar spetsiaalse kolvi, mis on siiani kasutusel ja omistati talle selle nime järgi. Dewar lõi oma isoleeritud pudeli, sulgedes ühe pudeli teise sisse ja pumbates nende vahelt õhku välja. See tekitas vaakumi, mis on tõhus isolaator.

Esimese tegeliku jaemüügitoote pakkus 1915. aastal American Thermos Bottle Company. Sel ajal oli selle pudeli kontseptsioon täiesti uus, kuid see sai kiiresti populaarseks kogu Ameerika Ühendriikides. Kuulsate kasutajate hulgas on president Taft; maadeavastajad leitnant EH Shackelt, kes viis oma lõunapoolusele ja leitnant Robert E. Peary, kes viis ta Arktikasse; kolonel Roosevelt ekspeditsioonil Mombassasse; Richard Harding Davis reisil Aafrika Kongosse; krahv Zeppelin, kes tõusis oma kuumaõhupalliga; ja vennad Wrightid, kes viisid oma omad samuti taevasse esimese lennukiga.

Isoleeritud pudeli valmistamise protsess

Kuigi kogu maailmas on palju erinevaid isoleeritud tasse ja pudeleid, on vaakumisolatsiooniga roostevabast terasest pudeli valmistamine suhteliselt universaalne protsess.

1. samm: torude lõikamine

Roostevaba teras jõuab tehasesse torude või lehtedena.

2. samm: laiendamine/venitamine

Roostevabast terasest tehakse kaks pudelikuju, millest üks on suurem kui teine ​​ja suuremast saab välimine pudel, väiksemast aga sisepudel. Roostevabast terasest pudelikujuliseks muutmiseks on põhimõtteliselt kaks erinevat meetodit: paisutamine ja venitamine.

3. samm: vormimine ja kaelus

Tera lõikab pudelite ava õige suuruseni ja pudelite avade pudeli kaela külge surumiseks kasutatakse tööriista/masinat.

4. samm: kokkupanek

Vaakumisolatsiooni ettevalmistamiseks keevitage sisemine pudel ja välimine pudel kokku. Tagada sujuvus, ilma konaruste ja jootekohtadeta.

5. samm: tolmuimeja

Ime vaakummasinaga.

6. samm: temperatuuri test

Kui vaakumisolatsioon on loodud, läbivad pudelid temperatuuritesti, kus igasse pudelisse puhutakse kuuma õhku. Kui pudeli väliskülg jääb jahedaks, tähendab see, et kuuma õhu soojus ei kandu välja ja pudel on vaakumisolatsiooniga. Vastupidi, kui pudel läheb kuumaks, on vaakumiisolatsiooniga midagi valesti ja see pudel tõmmatakse liinilt välja.

7. samm: puhastamine

Pärast temperatuuritesti saadetakse pudelid pesujaama, et vabaneda vormimisprotsessist tekkinud määrdeõlist ja tolmust, ning seejärel kuivatatakse põhjalikult.

8. samm: poleerimine

Voolu ja elektrolüüdi koosmõjul, et parandada metallpinna mikrogeomeetriat, vähendatakse metalli pinna karedust, et saavutada roostevabast terasest pudeli heleda ja sileda pinna eesmärk. Sisepudeli pind peab olema hele ja ühtlane, ilma vesimärgita, kollane täpp.

9. samm: teine ​​temperatuuritest

Pärast poleerimisprotsessi tehakse teine ​​temperatuurikatse.

10. samm: katmine

Nüüd on pudelid valmis väliseks katmiseks – pulbervärvimiseks või pihustusvärvimiseks.

11. samm: mustri/logo printimine

Pärast katmise valmimist trükitakse pudelile kujundused ja logod erinevate tehnikate – siidisõela, soojusülekande, veeülekande – abil.

12. samm: kontrollimine ja pakkimine

Iga pudelit kontrollitakse põhjalikult, sealhulgas kolmandat korda temperatuuritesti, välimuse kontrollimist, lekkekatseid jne, ning asetatakse seejärel kokkupanemiseks eraldi kotti.